Đơn vị tăng áp suất hệ thống LNG

Một hệ thống cung cấp khí nhiên liệu LNG điển hình có một hoặc nhiều bể chứa LNG đông lạnh. LNG được giữ ở nhiệt độ -162°C. Hai thành phần quan trọng trong hệ thống là bộ hóa hơi, bộ sưởi gas và bộ tăng áp (PBU). PBU giữ cho bình chứa ở áp suất chính xác và bộ sưởi gas làm nóng khí đến nhiệt độ thích hợp để cung cấp cho động cơ. Bể chứa đầy LNG từ trạm tiếp nhiên liệu.

Bể LNG không bao giờ trống hoàn toàn và cũng không thực sự đầy. Khi không sử dụng hệ thống nhiên liệu LNG, nhiệt độ sẽ tăng từ từ dưới tác động của nhiệt độ bên ngoài. Vì bể được cách nhiệt chân không nên LNG có thể được giữ trong bể khoảng 15 ngày. Sử dụng khí làm nhiên liệu cho động cơ sẽ làm giảm áp suất. Bất cứ khi nào áp suất giảm quá mức, một lượng nhỏ LNG sẽ được gửi đến Đơn vị tăng áp. Điều này làm bay hơi và đưa khí trở lại đỉnh bình, làm tăng áp suất trong bình. Bộ tăng áp được kích hoạt tự động bởi hệ thống cảnh báo, giám sát và điều khiển quá trình (AMP), đảm bảo rằng bể luôn duy trì áp suất chính xác.

1. Cấu trúc gắn trượt rất nhỏ gọn: tổng cộng 3 phần bao gồm

1) Gói hệ thống đo lường, kiểm soát áp suất và thanh lọc;

2) Hệ thống hóa lỏng;

3) Tiện ích công cộng và phụ kiện. Sau khi tất cả các gói hàng đến địa điểm làm việc, khách hàng chỉ cần kết nối mặt bích, đường ống, v.v. Sau khi các nhà máy LNG đặt trên nền móng, điều này giúp giảm đáng kể khối lượng công việc tại chỗ.

2. Tích hợp cao công nghệ internet đối tượng (IOT) hiện hành: Hệ thống tự điều khiển DCS;

3. Thời gian thi công ngắn, hiệu quả cao: sản xuất từ ​​3-6 tháng, lắp đặt và chạy thử chỉ 15 ngày.

4. Hơn nữa, đặc điểm của các nhà máy LNG là chiếm diện tích đất nhỏ, thân thiện với môi trường và tiêu thụ năng lượng thấp. Do đó, toàn bộ nhà máy LNG có thể được lắp đặt trên diện tích 60*60m, thiết bị/thiết bị chính chỉ khoảng 16,5*16,5m. Trong thời gian rất ngắn, toàn bộ nhà máy có thể dễ dàng di chuyển từ nơi này sang nơi khác

Xưởng

Giấy chứng nhận